對于鋅合金壓鑄零件，通常應選擇鋁含量約為4％的鋅合金材料以提高電鍍產品的合格率。

電鍍鋅合金壓鑄零件時，請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采取適當的措施。

（1）壓鑄件的表面為致密的表面層，約為0.05mm?0.1mm。 在表面層下面是多孔結構。 因此，在進行拋光時，請勿扔掉表面層以露出松弛的底層。 否則，電鍍非常困難，并且會降低產品的耐腐蝕性。

（2）在壓鑄過程中，壓鑄零件從熔融狀態變為固態。 由于冷卻時的凝固點不同，因此容易在壓鑄部件的表面產生偏析，因此表面的一部分產生富鋁相或富鋅相。 因此，在預處理期間，請勿使用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻。 因為強堿可以首先溶解富鋁相，強酸可以首先溶解富鋅相，從而在壓鑄部件的表面上形成針孔和微孔，以及強堿溶液和強酸溶液 會殘留，因此在電鍍后電鍍時，很容易引起剝離和氣泡。

（3）鋅合金壓鑄零件的形狀通常更復雜，并且電鍍時應使用分散性和覆蓋性更好的解決方案。 為了防止鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬，從而使結合力不好，預鍍層應選擇具有良好分散能力和覆蓋能力的鍍液。

（4）所用的涂層好是光亮涂層，請嘗試避免拋光過程或減少拋光工作量。 一方面，由于形狀復雜，不容易拋光，另一方面，也可以保證涂層的厚度，保證質量。

（5）如果層銅是銅，則厚度應稍厚，因為當將銅鍍在鋅合金表面時，銅會擴散成鋅并形成一層脆性的銅鋅合金。 中間層，銅層越薄，擴散越快，因此銅的厚度必須至少為7μm或更厚。

（6）多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層，因此涂層必須具有一定的厚度，以確保涂層無孔。 否則，由于鋅合金的電極電位相對為負，因此在潮濕空氣中可能會生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產物，因此必須根據產品的使用條件選擇適當的涂層厚度。